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电泳工艺设计要注意哪些事项（一）

在电泳工艺设计中有些小细节我们要十分注意的，有的小东西看似不起眼，但是如果考虑不周，将会对生产线的运行及后期的操作产生很多麻烦，如工序间隔的时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔设计，槽体及加热管的设计等。

今天我们就先来讲讲工序的间隔时间和工件设计工艺孔的事项，其他的我们后期再来分析。

工序间隔时间

各个工序间的间隔时间都是有要求的，如果时间太长，会造成工件在运行过程中产生返锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗过后工件是非常容易在空气中氧化生锈而泛绿的，所以是工序间设有水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。但是工序间的间隔时间也不能太短，否则工件存水处的水，不能完全有效的沥干，易产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液的成分不易控制，甚至会破坏槽液。因此在生产线设计的时候就要考虑工序间隔时间，我们要根据工件的几何形状、尺寸选择一个恰当的工序间隔时间，才能保障产品的质量。

电泳前需要电解除油的工件对上挂有什么要求？

我们都知道，电泳涂装是必须将工件上挂才能进行电泳的，并且对于工件的装挂密度、长度和工件装挂的方向都有严格的要求。所以工件上挂的时候要以电解除油和电泳工艺的要求而定。单一为电解除油考虑是不够的，在某些情况下，电解除油件的装挂要求又必须服从于电泳工艺的需要。若电解除油之后和电泳之前再作调整，这样几经耽搁必然会影响电泳漆膜的结合强度，是不允许的，对质量是极其不利的。并且耽误时间，一般情况下经电解除油后的工件是不允许再与裸手接触的，否则极有可能出现电泳漆膜起泡、掉皮、结合力不牢乃至该处电泳不上漆等问题的发生。

所以电泳的挂具设计也是有技术要求的，不是随便上挂就可以进行电泳涂装的。